Teetellimus ei lähe töökotta jõudes otse vormimisseadmete juurde. Haihaos kontrollitakse kõigepealt materjali klassi, välisläbimõõtu, seina paksust, haru suurust ja mõõtmete standardit vastavalt tootmistellimusele. Kui üks neist detailidest on ebaselge, võib tooriku liiga vara lõikamine tekitada tarbetut ümbertööd. Teevormimine tuleks üle vaadata koos märgitud taotluse ja tellimisnõuetega.
Kui tellimus on kinnitatud, valmistatakse toru või muu heakskiidetud lähtematerjal vormimiseks vajaliku suurusega. Piisavalt varu jääb kerekujule ja hilisemale otsatöötlusele. Vormimismeetod sõltub siis teest endast. Hüdrauliline vormimine võib sobida ühele suurusele, samas kui kuumvormimist või keevitatud valmistamist võib kasutada teise suuruse jaoks. Teevormi saab täpsustada vastavalt projekti nõuetele.
Haihaol on 14 toetavat tootmisliini ja ligikaudu 450 spetsiaalsete tootmisseadmete komplekti. Tootmise seadistus hõlmab kesk-sagedusvormimist, kuumvormimist, külmvormimist, kuumtöötlust, täppisvalu ja mehaanilist töötlemist. Raskete vormimistööde jaoks on saadaval suured hüdraulilised pressid, mille nimivõimsus on 6000, 4000 ja 2500 tonni, võimaldades paigutada erineva suurusega teesid ja tootmispartiisid vastavalt nendele vajalikele seadmetele. T-vormingu valik peaks kajastama töötingimusi ja paigaldusplaani.
Pärast haru kuju saamist kontrollivad operaatorid jooksu, haru asukohta, keskme mõõtmeid ja üldist geomeetriat. Pärast seda järgneb lõpptöötlus. Pinnatööd korraldatakse alles pärast korpuse ja otste viimistlemist, roostevaba teras ja süsinikterasest käideldakse vastavalt nende enda nõudmistele. Tee vormimist saab kinnitada vajalike mõõtmete ja rakenduse detailidega.
See järjestus hoiab vormimise etapi seotud tegeliku tellimusega ja annab igale partiile selge tootmisviisi.
